Sinter plitəsi bişmiş keramika embrionunu keramika sobasında daşımaq və daşımaq üçün istifadə olunan bir alətdir.Əsasən keramika sobasında daşıyıcı, istilik izolyasiyası və yandırılmış keramika daşıyıcısı kimi istifadə olunur.Onun vasitəsilə sinterləmə plitəsinin istilik keçirmə sürətini yaxşılaşdıra, sinterləmə məhsullarını bərabər qızdıra, enerji istehlakını effektiv şəkildə azalda və atəş sürətini sürətləndirə, çıxışı yaxşılaşdıra bilər ki, eyni sobada yanmış məhsulların rəngsiz fərqi və digər üstünlüklər.
Korund mullit materialı yüksək termal şok müqavimətinə və yüksək temperatur gücünə, yaxşı kimyəvi sabitliyə və aşınma müqavimətinə malikdir.Buna görə də, xüsusilə sinterlənmiş maqnit nüvələri, keramika kondansatörləri və izolyasiya edən keramika üçün daha yüksək temperaturda dəfələrlə istifadə edilə bilər.
Sinterləmə məhsulları laminatlanmış sinterləmə məhsullarıdır.Sinterləmə plitəsinin hər bir təbəqəsi və məhsulun çəkisi təxminən 1 kq, ümumiyyətlə l0 təbəqədir, buna görə də sinterləmə lövhəsi on kiloqramdan çox maksimum təzyiqə dözə bilər.Eyni zamanda, hərəkət edərkən yükü daşımaq və məhsulların yüklənməsi və boşaldılması sürtünməsi, həm də bir çox soyuq və isti dövrlər, buna görə də ətraf mühitin istifadəsi çox sərtdir.
Üç amilin qarşılıqlı təsirini nəzərə almadan, alüminium oksidi tozu, kaolin və kalsinasiya temperaturu termal şok müqavimətinə və sürünməyə təsir göstərir.Alüminium oksidi tozunun əlavə edilməsi ilə termal şok müqaviməti artır və atəş temperaturunun artması ilə azalır.Kaolin miqdarı 8% olduqda, termal şok müqaviməti ən aşağıdır, sonra isə 9,5% kaolindir.Alüminium oksidi tozunun əlavə edilməsi ilə sürünmə azalır və kaolinin tərkibində 8% olduqda sürünmə ən aşağı olur.Sürünmə maksimum 1580 ° C-dir.Materialların termal şok müqavimətini və sürünmə müqavimətini nəzərə almaq üçün ən yaxşı nəticələr alüminium 26%, kaolin 6,5% və kalsinasiya temperaturu 1580 ° C olduqda əldə edilir.
Korund-mullit hissəcikləri ilə matris arasında müəyyən boşluq var.Və hissəciklərin ətrafında bəzi çatlar var ki, bu da hissəciklər və matris arasında istilik genişlənmə əmsalı və elastik modulun uyğunsuzluğundan qaynaqlanır və nəticədə məhsullarda mikro çatlar əmələ gəlir.Hissəciklərin və matrisin genişlənmə əmsalı uyğun gəlmədikdə, aqreqat və matrisi qızdırdıqda və ya soyuduqda asanlıqla ayrılır.Onların arasında bir boşluq təbəqəsi yaranır, nəticədə mikro çatlar görünür.Bu mikro çatların mövcudluğu materialın mexaniki xüsusiyyətlərinin pozulmasına gətirib çıxaracaq, lakin material termal şoka məruz qaldıqda.Aqreqat və matris arasındakı boşluqda müəyyən gərginliyi udmaq və çatlaq ucunda gərginlik konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün bufer zonası rolunu oynaya bilər.Eyni zamanda, matrisdəki termal şok çatlar hissəciklər və matris arasındakı boşluqda dayanacaq və bu, çatlaqların yayılmasının qarşısını ala bilər.Beləliklə, materialın termal şok müqaviməti yaxşılaşdırılır.
Göndərmə vaxtı: 08 aprel 2022-ci il